儀表(biao)溫度控(kong)制(zhi)柜(ju)外殼均(jun)采用冷軋(ya)板(ban)材精密沖(chong)壓成型，儀表(biao)盤(pan)數控(kong)開孔，機(ji)柜(ju)外表(biao)采用靜電噴塑或(huo)烤漆工藝(yi)。

    采用(yong)(yong)固態繼電器控(kong)制(zhi)(zhi)模塊，加熱控(kong)制(zhi)(zhi)方(fang)式(shi)可(ke)選用(yong)(yong)過零(ling)觸(chu)發、移相(xiang)觸(chu)發或(huo)過零(ling)加移相(xiang)觸(chu)發方(fang)式(shi)。

    選用高精度溫度控制儀或進口溫控儀表，具有程序給定功能和自適應控制功能,即可按 工藝溫度曲線設定并運行,可配置溫度記錄儀進行數 據存儲和打印記錄，也可通過選裝溫控儀通訊接口直接與計算機聯機工作。

    控制柜(ju)中元器件(jian)布局(ju)規(gui)范、合理(li)，安裝和維護十分方便。控開孔，機柜(ju)外表采(cai)用靜(jing)電噴塑(su)或(huo)烤漆工藝(yi)。  ????????

    我公司所(suo)提供(gong)的自動化設備具有穩定(ding)可靠(kao)的控制系統。

    自動控制系統完成自動化物流系統中各生產設備的運行、停機、數據采集、故障報警等各種過程控制。通過現場操作終端實現單機手動/自動切換、對每臺設備進行手動操作及狀態指示等功能。通過上位計算機監控系統，監控整個自動化系統所有設備的運行狀態、生產過程數據采集和儲存。

    我公司應用Profibus、Modbus＋、Controlnet、Devicenet、Interbus、Canbus等現場總線（Field Bus）技術，并結合多年來在物流自動控制技術積累的豐富經驗，本著集中管理、綜合監控、分段控制的設計思路，形成了信息管理層－集中監控層－設備控制層的系統模式。減少了現場大量的布線工作量，提高了系統的可靠性，降低了系統的運行和維護成本。

    根據物流設備不同的應用(yong)和(he)行業特點，提供、經濟的系(xi)統(tong)配置。采用(yong)德(de)國(guo)日本(ben)法國(guo)美國(guo)韓國(guo)臺灣(wan)等(deng)國(guo)內外品牌(pai)控(kong)制(zhi)元器件，確保(bao)控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)的穩定可靠(kao)。

    具有豐富經驗的電氣自動化工程師按客戶工藝流程完成現場調試，充分滿足使用要求，以及對客戶維護人員進行操作、使用、保養等方面的培訓，并通過Internet支持遠程售后服務。

技術支持:

設(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)開(kai)(kai)發(fa)：承擔(dan)各(ge)種新產品的設(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)、開(kai)(kai)發(fa)和研究、非標產品設(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)、方案設(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)、工程設(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)， 承擔(dan)各(ge)種非標產品的設(she)(she)(she)計(ji)(ji)(ji)與開(kai)(kai)發(fa)

技術(shu)咨詢：為廣大用(yong)戶免費提供導熱油加熱爐技術(shu)咨詢服(fu)務

技術培(pei)(pei)訓(xun)：為廣大用戶(hu)免費提(ti)供導熱油加(jia)熱爐的(de)技術培(pei)(pei)訓(xun)

技術(shu)改(gai)造(zao)(zao)：為廣大(da)用戶提供高(gao)溫加熱生(sheng)產工藝的(de)技術(shu)改(gai)造(zao)(zao) 

安裝(zhuang)調試(shi)：為廣(guang)大用戶(hu)免費提(ti)供(gong)指(zhi)導安裝(zhuang)調試(shi) 

維護(hu)(hu)保(bao)(bao)養：為新老客戶提供(gong)各(ge)種加熱爐的(de)設備維護(hu)(hu)保(bao)(bao)養

故障排(pai)除：為新老客戶提供(gong)各種加(jia)熱爐的故障排(pai)除與(yu)檢修(xiu)

設備維(wei)修：為新老客戶提(ti)供各(ge)種(zhong)加熱爐的(de)設備維(wei)修 

技術服務：具有專門的工程技術服務部，24小時為用戶提供售后技術服務